News & Eventi

Con tre taglienti, puoi creare una base del foro a 180° più velocemente che mai

Mentre i concorrenti puntano su due taglienti per le loro punte piatte a 180°, Gühring lancia un utensile a tre taglienti. E con grande successo l’FB 200 U eccelle con parametri di taglio fino al 50% più alti, sicurezza di processo e migliore qualità del foro.

FB 200 U, l’unica punta piatta a 180° originale a tre scanalature che supera le prestazioni delle tradizionali punte a due scanalature sotto diversi aspetti. Che si tratti di superfici piane, inclinate o curve: con l’FB 200 U, in molte applicazioni, non sono più necessari cicli di lavoro con più utensili. In combinazione con le sue eccezionali prestazioni, questo rende la punta una garanzia nei processi economici. Il nuovo utensile innovativo di Gühring è disponibile nella gamma di diametri da 4,0 a 20,0 mm e in 3xD e 5xD.

Tre taglienti, tanti vantaggi

Nell’FB 200 U i tre taglienti con un angolo frontale di affilatura a 180° garantiscono una distribuzione più uniforme delle forze di taglio e, in combinazione al codolo rinforzato, garantiscono un’elevata stabilità durante la foratura. Ciò consente di produrre fori con una miglior rotondità rispetto alle punte piatte convenzionali.
Un altro vantaggio dell’FB 200 U è la migliore evacuazione dei trucioli, grazie alla quale gli utilizzatori non devono preoccuparsi di intasamenti di trucioli o della sicurezza del processo. Le tre scanalature creano trucioli corti che vengono rimossi in modo affidabile in tre direzioni. Questo vantaggio è particolarmente evidente nei materiali a truciolo più lungo, dove le difficoltà nella rimozione dei trucioli non sono rare.

Tempi di lavorazione ridotti grazie a parametri di taglio più alti del 50%

L’FB 200 U non convince solo per l’eccezionale qualità del foro, con questo utensile si possono ottenere parametri di taglio fino al 50% più alti rispetto a una punta piatta a due taglienti, consentendo agli utenti di ridurre notevolmente i tempi di lavorazione.
Ma non è tutto, con l’FB 200 U è possibile forare superfici piane senza preforare e senza ridurre i parametri di taglio. La punta piatta elimina inoltre la necessità di effettuare il foro pilota con una fresa su superfici inclinate. La versione 3xD consente di eseguire forature su superfici inclinate e curve fino a 45° senza che l’utensile venga deviato. Con l’FB 200 U gli utenti non solo forano più velocemente, ma riducono anche i costi di processo grazie all’eliminazione di singole fasi di lavorazione e di utensili aggiuntivi.

Siamo lieti di informarvi che dal primo ottobre 2024 verrà completato il processo di fusione tra Ubiemme Gühring Italia Srl e Gühring Srl Unipersonale. Questa fusione rappresenta un passo strategico di grande importanza per consolidare la nostra presenza sul mercato italiano e per ottimizzare le risorse e le competenze delle due entità.

La fusione ci consentirà di offrire a tutti i nostri clienti un servizio ancora più completo e competitivo. La sinergia tra le due aziende porterà una maggiore innovazione e un servizio ancora migliore, consolidando la posizione di primo piano dell’azienda nel settore degli utensili da taglio.

Un’altra novità di cui vogliamo parlarvi è il nostro nuovo webshop, che sarà pronto per voi dal primo ottobre con una veste grafica rinnovata e i servizi di sempre, che vi permetteranno di avere la merce pronta presso i vostri magazzini con un semplice click.

Il nostro staff vi terrà aggiornati su tutte le novità.

Fresatura trocoidale in acciaio inossidabile alto legato

Nella fresatura dei supporti delle ali in acciaio al nichel-cromo austenitico altamente abrasivo, le frese alla Ystral gmbh si guastavano dopo aver prodotto un solo componente.

Rivestimenti danneggiati ed elevata usura dei taglienti: nella fresatura dei supporti delle ali le frese alla Ystral gmbh hanno raggiunto rapidamente i loro limiti. “Dopo un componente non potevamo più proseguire”, ricorda il vicedirettore di produzione Marco Wissmann. “Semplicemente non è un processo affidabile.” Questa elevata usura è dovuta al materiale da lavorare: il 98% dei componenti prodotti sulle fresatrici di questo cliente sono realizzati in acciaio inossidabile, austenitico al nichel-cromo.

Questo acciaio inossidabile altamente tenace è resistente agli agenti chimici e quindi perfettamente adatto ai supporti delle ali installati in grandi serbatoi di
miscelazione per l’industria farmaceutica e chimica. Allo stesso tempo, però, il materiale è altamente abrasivo e difficile da lavorare. Anche il rappresentante delle vendite Gühring, Oliver Mattes ha notato le numerose frese usurate durante una delle sue regolari visite.

“Quando ho chiesto, ho saputo che molti fornitori trovavano questo materiale un osso duro”, ricorda. Lui conosce le sfide della lavorazione dell’acciaio inossidabile: il calore provoca la deformazione del materiale. Per garantire che alla fine venga creato un componente con filettature e accoppiamenti perfetti, la fresa deve esercitare solo una leggera pressione sul materiale. Inoltre, la produzione presso Ystral avviene automaticamente anche di notte e nei fine settimana, quindi, l’affidabilità del processo è fondamentale.
(altro…)

VB 80 e VB 100: Lavorazione della ghisa al doppio della velocità

Gühring ha sviluppato una nuova tecnologia di utensili in grado di produrre profondità di foratura fino a 40xD. Questa tecnologia può funzionare due volte più velocemente rispetto ai metodi convenzionali, anche quando si eseguono fori profondi, riducendo notevolmente il tempo ciclo, di diversi minuti.

I giganti del settore automobilistico: navi, camion, autobus, macchine edili e agricole. Lo spostamento di masse su questa scala richiede un’enorme potenza, che può essere data solo da motori di grandi dimensioni. Ma la loro produzione rappresenta una sfida per le aziende, poiché è necessario praticare fori profondi nei componenti della trasmissione realizzati in diversi tipi di ghisa.

La creazione di questi fori in modo convenzionale richiede tempo ed è costosa. È necessaria una nuova soluzione di utensili, con una geometria adattata che assorba le forze durante la lavorazione e le mantenga il più basse possibile.

In collaborazione con un cliente, Gühring ha sviluppato una nuova tecnologia: la punta a quattro scanalature per fori profondi VB 80 e la punta a quattro scanalature VB 100 vengono utilizzate per eseguire fori, fori pilota e fori a gradini.
(altro…)

Il sistema 222 Gühring per la scanalatura e la troncatura è stato ampliato:

oltre agli inserti intercambiabili per materiali in acciaio, ora è disponibile anche un inserto con una larghezza di 3 mm per la troncatura di materiali in acciaio inossidabile. Con due taglienti e una lunghezza di 22 mm, il nuovo inserto intercambiabile è ideale per la troncatura di vari diametri. Offriamo anche una vasta gamma di portautensili con e senza raffreddamento interno.

Molti impianti di produzione utilizzano diversi tipi di acciaio. Negli ultimi anni, c’è stato un grande aumento della domanda di acciaio inossidabile: che si tratti di tecnologia medica, automobilistica o di ingegneria meccanica generale – in tutti i settori, i costruttori di macchine si affidano sempre più a materiali inossidabili e difficili da lavorare. Dopo il successo del lancio sul mercato dell’inserto da 3 mm per la lavorazione dell’acciaio, i clienti hanno spesso chiesto: quando possiamo aspettarci di vedere un inserto da taglio per la lavorazione dell’acciaio inossidabile? Gühring è stata felice di soddisfare questa richiesta!

Nella produzione in serie, questo inserto intercambiabile è usato per la troncatura su torni. Poiché la troncatura è spesso l’ultima applicazione su un componente, la sicurezza del processo è un fattore importante. Se l’utensile si rompe, il componente finito potrebbe essere danneggiato. Ecco perché è importante usare un inserto la cui geometria, il materiale da taglio e il rivestimento sono stati appositamente ottimizzati per questa applicazione.

Gli sviluppatori di Gühring hanno dato la massima importanza all’interazione tra rompitruciolo, grado di metallo duro,

rivestimento e design del tagliente. Il risultato è impressionante.

Controllo ottimale grazie al rompitruciolo

Durante lo sviluppo del nuovo inserto in acciaio inossidabile, gli esperti Gühring hanno esplorato a fondo il tema della rottura del truciolo. Il risultato è un inserto con un rompitruciolo estremamente efficace. Dopo tutto, “La sicurezza del processo è uguale alla rottura del truciolo e la rottura del truciolo è uguale alla sicurezza del processo”, spiega Marco Bücheler, Product Manager Gühring per gli utensili di scanalatura.

Con la scanalatura e la troncatura, un rompitruciolo deve lavorare molto: restringe il truciolo, perché il truciolo deve essere più stretto della larghezza della scanalatura, lo fa arrotondare e infine lo rompe. Questo è il multitasking! Il risultato è una rimozione affidabile del truciolo e una buona qualità della finitura superficiale.

Per una rimozione sicura dei trucioli, si raccomanda anche un’alimentazione mirata di refrigerante. Inoltre, questo riduce le temperature durante la lavorazione, mantiene bassa l’usura dell’inserto da taglio e migliora la qualità della finitura superficiale. I portautensili del sistema 222 hanno un raffreddamento interno per l’alimentazione diretta di refrigerante sulla parte superioree sulla spoglia frontale dell‘inserto. Il collegamento del refrigerante può essere fatto anche senza canale attraverso la fessura del refrigerante nell’area di contatto del portautensile.

42% di risparmio sui costi nei test applicativi

La perfetta combinazione di geometria, materiale da taglio e rivestimento è il risultato di numerosi test interni Gühring. Una pre-serie è stata poi prodotta e testata in prove sul campo insieme ai clienti Gühring. Il risultato: il feedback dei clienti è stato costantemente positivo, dato che tutti gli utensili della concorrenza potevano essere superati, i clienti hanno cambiato definitivamente le loro applicazioni di troncatura con il nuovo utensile Gühring.

Nell’esempio qui sotto, l’avanzamento è stato aumentato da 0,06 mm a 0,08 mm, il che si traduce in una riduzione impressionante del tempo di lavorazione con la stessa velocità di taglio. Con questa serie di 15.000 componenti, stiamo parlando di un risparmio di tempo di oltre cinque ore. Nonostante l’avanzamento più elevato, l’inserto Gühring crea anche il 40% in più di tagli di troncatura.

La conclusione di Marco Bücheler: “Qui abbiamo un prodotto tecnicamente impeccabile. I nostri test sul campo hanno dimostrato che abbiamo buone prestazioni e siamo competitivi con questo inserto in una vasta gamma di acciai inossidabili”.