News & Eventi

Cari Clienti e Partner,
la fine dell’anno rappresenta sempre un momento utile per riflettere rispetto ai risultati conseguiti, le difficoltà incontrate nel corso dell’anno e delle strategie adottate per far sì che tali difficoltà potessero tramutarsi in opportunità di crescita e miglioramento. Non solo in termini di numeri, ma altresì di crescita individuale, evoluzione aziendale, al fine di potersi porre obiettivi sempre più ambiziosi.

GÜHRING MISSAGLIA E UBIEMME CORNAREDO, DUE SITI, UNA SOLA AZIENDA
Tra le tante sfide che Ubiemme Gühring Italia ha affrontato quest’ultimo anno, sicuramente un forte impatto è derivato dalla fusione tra i due siti di Guhring Italia. Lo stabilimento produttivo sito in Via 1° Maggio a Missaglia, e la sede commerciale di Via Merendi 42 a Cornaredo.
L’unione di queste due forze ci ha consentito di snellire i processi decisionali e logistici, offrire un servizio sempre più celere ed in linea con le attuali esigenze di mercato.
Consegne, tempi celeri, continuità e qualità sono senza dubbio aspetti chiave a cui la nostra azienda cerca, con il massimo impegno, di rispondere per consolidare la propria posizione sul mercato, per crescere e svilupparsi ulteriormente.

MOLD&DIE? GÜHRING C’È!
Al fine di penetrare settori ad alto valore aggiunto, e ampliare il nostro raggio d’azione su mercati specifici come il Medicale e Mold&Die, abbiamo intrapreso un ambizioso piano di crescita che ci ha permesso di colmare rapidamente il gap competitivo in aree chiave. Gühring ha investito in studi approfonditi e sviluppo di soluzioni specifiche, lanciando prodotti testati e all’avanguardia. Questo approccio mirato garantisce che la nostra offerta, pur essendo più recente, sia in grado di rispondere in maniera efficace e innovativa alle esigenze più complesse dei clienti di questi settori.

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Da oltre 15 anni Gühring realizza con successo progetti di gestione utensili in tutto il mondo.
Il servizio di Tool Management è diventato un vero e proprio “prodotto” a catalogo. Per ottimizzare l’immagazzinamento e la gestione degli utensili, Gühring fornisce questo servizio e si offre come unico gestore di tutto il fabbisogno degli utensili di cui un’azienda necessita. Tutto ciò è possibile attraverso un programma software GTMS sviluppato appositamente.

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Con tre taglienti, puoi creare una base del foro a 180° più velocemente che mai

Mentre i concorrenti puntano su due taglienti per le loro punte piatte a 180°, Gühring lancia un utensile a tre taglienti. E con grande successo l’FB 200 U eccelle con parametri di taglio fino al 50% più alti, sicurezza di processo e migliore qualità del foro.

FB 200 U, l’unica punta piatta a 180° originale a tre scanalature che supera le prestazioni delle tradizionali punte a due scanalature sotto diversi aspetti. Che si tratti di superfici piane, inclinate o curve: con l’FB 200 U, in molte applicazioni, non sono più necessari cicli di lavoro con più utensili. In combinazione con le sue eccezionali prestazioni, questo rende la punta una garanzia nei processi economici. Il nuovo utensile innovativo di Gühring è disponibile nella gamma di diametri da 4,0 a 20,0 mm e in 3xD e 5xD.

Tre taglienti, tanti vantaggi

Nell’FB 200 U i tre taglienti con un angolo frontale di affilatura a 180° garantiscono una distribuzione più uniforme delle forze di taglio e, in combinazione al codolo rinforzato, garantiscono un’elevata stabilità durante la foratura. Ciò consente di produrre fori con una miglior rotondità rispetto alle punte piatte convenzionali.
Un altro vantaggio dell’FB 200 U è la migliore evacuazione dei trucioli, grazie alla quale gli utilizzatori non devono preoccuparsi di intasamenti di trucioli o della sicurezza del processo. Le tre scanalature creano trucioli corti che vengono rimossi in modo affidabile in tre direzioni. Questo vantaggio è particolarmente evidente nei materiali a truciolo più lungo, dove le difficoltà nella rimozione dei trucioli non sono rare.

Tempi di lavorazione ridotti grazie a parametri di taglio più alti del 50%

L’FB 200 U non convince solo per l’eccezionale qualità del foro, con questo utensile si possono ottenere parametri di taglio fino al 50% più alti rispetto a una punta piatta a due taglienti, consentendo agli utenti di ridurre notevolmente i tempi di lavorazione.
Ma non è tutto, con l’FB 200 U è possibile forare superfici piane senza preforare e senza ridurre i parametri di taglio. La punta piatta elimina inoltre la necessità di effettuare il foro pilota con una fresa su superfici inclinate. La versione 3xD consente di eseguire forature su superfici inclinate e curve fino a 45° senza che l’utensile venga deviato. Con l’FB 200 U gli utenti non solo forano più velocemente, ma riducono anche i costi di processo grazie all’eliminazione di singole fasi di lavorazione e di utensili aggiuntivi.

Siamo lieti di informarvi che dal primo ottobre 2024 verrà completato il processo di fusione tra Ubiemme Gühring Italia Srl e Gühring Srl Unipersonale. Questa fusione rappresenta un passo strategico di grande importanza per consolidare la nostra presenza sul mercato italiano e per ottimizzare le risorse e le competenze delle due entità.

La fusione ci consentirà di offrire a tutti i nostri clienti un servizio ancora più completo e competitivo. La sinergia tra le due aziende porterà una maggiore innovazione e un servizio ancora migliore, consolidando la posizione di primo piano dell’azienda nel settore degli utensili da taglio.

Un’altra novità di cui vogliamo parlarvi è il nostro nuovo webshop, che sarà pronto per voi dal primo ottobre con una veste grafica rinnovata e i servizi di sempre, che vi permetteranno di avere la merce pronta presso i vostri magazzini con un semplice click.

Il nostro staff vi terrà aggiornati su tutte le novità.

Fresatura trocoidale in acciaio inossidabile alto legato

Nella fresatura dei supporti delle ali in acciaio al nichel-cromo austenitico altamente abrasivo, le frese alla Ystral gmbh si guastavano dopo aver prodotto un solo componente.

Rivestimenti danneggiati ed elevata usura dei taglienti: nella fresatura dei supporti delle ali le frese alla Ystral gmbh hanno raggiunto rapidamente i loro limiti. “Dopo un componente non potevamo più proseguire”, ricorda il vicedirettore di produzione Marco Wissmann. “Semplicemente non è un processo affidabile.” Questa elevata usura è dovuta al materiale da lavorare: il 98% dei componenti prodotti sulle fresatrici di questo cliente sono realizzati in acciaio inossidabile, austenitico al nichel-cromo.

Questo acciaio inossidabile altamente tenace è resistente agli agenti chimici e quindi perfettamente adatto ai supporti delle ali installati in grandi serbatoi di
miscelazione per l’industria farmaceutica e chimica. Allo stesso tempo, però, il materiale è altamente abrasivo e difficile da lavorare. Anche il rappresentante delle vendite Gühring, Oliver Mattes ha notato le numerose frese usurate durante una delle sue regolari visite.

“Quando ho chiesto, ho saputo che molti fornitori trovavano questo materiale un osso duro”, ricorda. Lui conosce le sfide della lavorazione dell’acciaio inossidabile: il calore provoca la deformazione del materiale. Per garantire che alla fine venga creato un componente con filettature e accoppiamenti perfetti, la fresa deve esercitare solo una leggera pressione sul materiale. Inoltre, la produzione presso Ystral avviene automaticamente anche di notte e nei fine settimana, quindi, l’affidabilità del processo è fondamentale.
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VB 80 e VB 100: Lavorazione della ghisa al doppio della velocità

Gühring ha sviluppato una nuova tecnologia di utensili in grado di produrre profondità di foratura fino a 40xD. Questa tecnologia può funzionare due volte più velocemente rispetto ai metodi convenzionali, anche quando si eseguono fori profondi, riducendo notevolmente il tempo ciclo, di diversi minuti.

I giganti del settore automobilistico: navi, camion, autobus, macchine edili e agricole. Lo spostamento di masse su questa scala richiede un’enorme potenza, che può essere data solo da motori di grandi dimensioni. Ma la loro produzione rappresenta una sfida per le aziende, poiché è necessario praticare fori profondi nei componenti della trasmissione realizzati in diversi tipi di ghisa.

La creazione di questi fori in modo convenzionale richiede tempo ed è costosa. È necessaria una nuova soluzione di utensili, con una geometria adattata che assorba le forze durante la lavorazione e le mantenga il più basse possibile.

In collaborazione con un cliente, Gühring ha sviluppato una nuova tecnologia: la punta a quattro scanalature per fori profondi VB 80 e la punta a quattro scanalature VB 100 vengono utilizzate per eseguire fori, fori pilota e fori a gradini.
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